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氣力輸送係統管道磨損的原因有哪些?

2018-12-05
氣力輸送係統廣泛應用於各種粉粒狀物料的輸送、除塵等,由於輸送物料密度大等特性,導致氣力輸送管道磨損問題,這種情況已經嚴重的影響到工業生產輸送的連續性和生產安全。重視氣力輸送係統管道磨損問題並合理解決,對於節能降耗有著重大意義。影響其磨損的幾個因素:
1、輸送速度
     介質速度是影響衝蝕磨損率的最大因素。
2、粒子形狀
     粒子形狀對衝蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子衝擊靶材時,粒子與靶材的接觸麵積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表麵的衝蝕多為切削型磨損,球形粒子衝蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。
3、粒子強度
   粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率,以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯,相應材料對彎頭造成的衝蝕磨損率越高,也就是說,粒子在輸送過程中越容易破碎,則其產生的衝蝕磨損率越高。
4、粒子粒度
   粒子粒度對彎頭衝蝕磨損的影響與常規衝蝕磨損影響規律類似,即對於不同氣力輸送條件下的衝蝕磨損,粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大於極限值時,磨損量趨於穩劇。有相關研究表明,衝蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。
5、物料濃度
   隨著粒子濃度的增大,彎頭的總質量損失降低,即單位質量粒子造成的衝蝕磨損量降低,由於懸浮濃度的增大,粒子間撞擊的幾率也增大,撞擊管壁的粒子動能降低。
6、衝擊角
   衝擊角是指入射粒子軌跡與靶材表麵之間的夾角。衝擊角的不同主要影響了粒子衝擊靶材時動能的切向和法向分量,以及在衝擊過程中的能量消耗。對於衝擊粒子來說,動能切向分量是產生切削,而法向分量則是影響粒子壓入靶材表麵的深度,兩者共同決定著磨損量。

  湖南能建澳门AG国际厅節能環保科技工程有限公司是一家集氣力輸送研究,設計,製造,調試於一體的新技術企業,主要從事火(熱)電廠鍋爐除灰及粉煤灰綜合利用;專業粉體粉料氣力輸送係統、石灰石氣力輸送、粉煤灰分選、磨細係統、工業窯爐燃料燃燒和輸送、粉煤灰(脫硫石膏)烘幹係統、除塵除渣係統的設備製造工程。公司現生產的主要產品有氣化射流泵、濃相氣力輸送泵、高效連續輸送泵、低正壓連續輸送泵、螺旋氣力輸送泵、粉煤灰分選機、粉體燃料輸送設備、布袋除塵器、電動鎖氣器、空氣斜槽、密封出料三通、灰庫設備、物料散裝機、雙軸攪拌加濕機、密封出料門、氣動/手動閘板門、壓力真空釋放閥、粉煤灰超細磨機、火電廠上煤、除灰及煤灰分級所需配套設備,並成功應用在燃煤發電廠、建材行業、鋰電原料、石油化工、港口碼頭、有色冶金、礦產、醫藥、糧食等領域。
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